鑄鐵加工在生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到各種要素危害，經(jīng)常會(huì )出現出氣孔、針眼、焊瘤、裂痕、凹痕等缺陷。

此刻為了更好地使鑄件可以實(shí)現應用規范，減少損失消耗，通常會(huì )對缺陷開(kāi)展修補。常見(jiàn)的修補機器設備為氬弧焊機、點(diǎn)焊機、冷焊機等。對于品質(zhì)與外型要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等熱量大、速度更快的焊接機來(lái)修補。但在精密鑄件缺陷修補行業(yè)，因為氬焊熱影響大，修補的時(shí)候會(huì )導致鑄件形變、強度減少、沙孔、部分淬火、裂開(kāi)、針眼、損壞、刮傷、錯口、或者是結合性不足及熱應力損害等二次缺陷。冷焊機恰好克服了之上缺陷，其優(yōu)勢表現在熱危害地區小，鑄件不用加熱，常溫下噴焊修補，因此無(wú)形變、錯口和剩余應力，不可能造成部分淬火，不改變鑄件的合金機構情況。

因此冷焊機適用精密鑄件的表層缺陷修補。噴焊的焊補范疇為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點(diǎn)不斷熔融沉積的環(huán)節，在大規模缺陷修補情況下，修補效率是牽制其普遍應用推廣的關(guān)鍵因素。針對大缺陷，強烈推薦傳統式焊補加工工藝與鍛造缺陷修補機的復合型運用。在挑選冷焊機時(shí)，也需要挑選具備使用方便、焊補高效率、焊后強度高，焊后拋丸除銹清除、機械加工制造不掉下來(lái)等優(yōu)點(diǎn)的機器設備。挑選這種冷焊機，焊補修補打磨拋光后，徹底看不出修補跡象。