灰鐵鑄造廠(chǎng)家鑄件質(zhì)量主要包含外型質(zhì)量、本質(zhì)質(zhì)量和應用質(zhì)量。外型質(zhì)量指鑄件表面表面粗糙度、表面缺點(diǎn)、尺寸誤差、樣子誤差、重量偏差；本質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵指鑄件的成分、物理學(xué)性能、機械設備性能、合金成分及其存在于鑄件內部結構的孔眼、裂痕、參雜、縮松等狀況；應用質(zhì)量指鑄件在不一樣標準下的工作中耐久度工作能力，包含耐磨損、抗腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、抗撕裂等性能及其被鉆削性、可鍛性等加工工藝性能。

鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有較大危害。比如，數控車(chē)床鑄件的耐腐蝕性和尺寸可靠性，直接影響數控車(chē)床的精密度維持使用壽命；各種泵的離心葉輪、外殼及其液壓配件內壁的尺寸、型線(xiàn)的性和表面表面粗糙度，直接影響泵和液壓傳動(dòng)系統的工作效率，卡路里消耗和汽蝕的進(jìn)步等；燃氣輪機發(fā)動(dòng)機缸體、氣缸蓋、氣缸套、發(fā)動(dòng)機活塞、排汽管等鑄件的抗壓強度和耐激冷激性熱，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作中使用壽命。

危害鑄件質(zhì)量的原因許多，是鑄件的設計方案工藝性能。開(kāi)展設計方案時(shí)，除開(kāi)要依據工作條件和金屬復合材料性能來(lái)明確鑄件幾何形狀、尺寸尺寸外，還從鑄造鋁合金和鑄造加工工藝特點(diǎn)的方面來(lái)考慮到設計方案的科學(xué)性，即顯著(zhù)的尺寸效用和凝結、收攏、地應力等難題，以防止或降低鑄件的化學(xué)成分縮松、形變、裂開(kāi)等缺點(diǎn)的造成。第二要有有效的鑄造加工工藝。即依據鑄件構造、凈重和尺寸尺寸，鑄造鋁合金特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面和造型設計、造芯方式，有效設定鑄造筋、直澆道、澆口和澆注系統等。以確保得到優(yōu)質(zhì)鑄件。

第三是鑄造用原料的質(zhì)量。金屬材料回爐廢料、耐火保溫材料、然料、溶液、質(zhì)變劑及其鑄造砂、型沙粘接劑、油漆涂料等材質(zhì)的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件造成出氣孔、針眼、焊瘤、夾渣等問(wèn)題，危害鑄件外型質(zhì)量和內部結構質(zhì)量，明顯的時(shí)候會(huì )使鑄件損毀。第四是加工工藝實(shí)際操作，要建立科學(xué)合理的工藝操作規程，提升員工的技術(shù)實(shí)力，使工藝規程獲得恰當執行。磊興機械設備鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量開(kāi)展操縱與檢測。首先要制訂從原料、輔材到各種實(shí)際設備的調節和檢查的加工工藝準則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴苛按加工工藝準則和技術(shù)條件開(kāi)展操縱和檢測。*終對制成品鑄件作質(zhì)量檢測。要配置合理性的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外型質(zhì)量，可以用較為樣塊來(lái)分辨鑄件表面表面粗糙度；表面的微小裂痕可以用著(zhù)色法、磁粉探傷法查驗。