江蘇球墨鑄鐵在灰鑄鐵鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，運用中頻感應電爐冶煉能比較好地操縱鐵液溫度。澆注溫度太高會(huì )造成砂模漲大，特別是具備繁雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時(shí)廢料增加，澆注溫度為1460℃時(shí)廢料達50%。那樣溫度過(guò)低的時(shí)候會(huì )很有可能產(chǎn)生什么缺陷及造成缺陷的緣故和解決方法有哪些？

(1)硫化錳氣孔

缺陷產(chǎn)生原因：此類(lèi)氣孔坐落于灰鑄鐵件外皮下列且多在上邊，經(jīng)常在生產(chǎn)加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑大約2~6mm。有時(shí)候孔內帶有少許爐渣，金相分析研究表明，此缺陷是由MnS縮松與爐渣混和而成，原因是澆注溫度低，與此同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

解決方案：這種含S量和適合的含Mn量(0.5%~0.65%)，能夠顯著(zhù)改進(jìn)鐵液純凈度，進(jìn)而高效地避免這種缺陷。

(2)砂芯汽體造成的氣孔

缺陷產(chǎn)生原因：氣孔和多空性氣孔經(jīng)常因為砂芯排氣管欠佳而造成。由于造芯時(shí)砂芯多在芯盒中硬底化，這就常使砂芯排氣孔總數不足。

解決方案：為了更好地產(chǎn)生排氣孔，可在型芯硬底化后填補打孔。

(3)液態(tài)焊瘤

缺陷產(chǎn)生原因：值得一提的是更改澆注控制系統設計，無(wú)法清除此缺陷，故此類(lèi)缺陷能夠認為是因為澆注溫度低及其鐵液在少量復原氛圍下澆注時(shí)生成的。生產(chǎn)加工后灰鑄鐵件外皮下會(huì )發(fā)覺(jué)一個(gè)個(gè)單個(gè)的小圓孔，孔的孔徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下僅有1~2個(gè)小眼。金相分析研究表明，這種小圓孔與少許的液態(tài)焊瘤一起發(fā)生，但該處未發(fā)現S的縮松。

江蘇球墨鑄鐵解決方案：研究表明，這類(lèi)缺陷與澆注溫度相關(guān)，澆注溫度高過(guò)1380℃時(shí)，鑄造件中未發(fā)現這類(lèi)缺陷，故澆注溫度應調節在1380~1420℃。

結果：澆注溫度過(guò)低*常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在開(kāi)放式的澆庫中長(cháng)期運送和滯留而排熱。用含有保溫隔熱材料的澆包蓋，能夠顯碰地降低熱損失。